طريقة تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ

1. التلميع الميكانيكي التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تزيل الأجزاء المحدبة المصقولة عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة للحصول على سطح أملس.بشكل عام، يتم استخدام شرائط الحجر الزيتي، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك، والتشغيل اليدوي بشكل أساسي، وأجزاء خاصة مثل سطح الجسم الدوار، ويمكن استخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة، ويمكن استخدام طرق الطحن والتلميع فائقة الدقة تستخدم لمتطلبات جودة السطح العالية.الطحن والتلميع فائق الدقة عبارة عن أداة كاشطة خاصة، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل ليتم تشكيلها في سائل الطحن والتلميع الذي يحتوي على مادة كاشطة، وتدور بسرعة عالية.باستخدام هذه التقنية، يمكن تحقيق خشونة السطح Ra0.008μm، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة.غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.
من الواضح أن عجلات القنب التي تبيعها الشركة تستخدم لهذا النوع من التلميع، وذلك بشكل أساسي للتلميع المتوسط ​​للفولاذ المقاوم للصدأ.
2. التلميع الكيميائي التلميع الكيميائي هو السماح للأجزاء البارزة مجهريا من المادة الموجودة في الوسط الكيميائي بالذوبان بشكل تفضيلي على الأجزاء المقعرة، وبالتالي الحصول على سطح أملس.الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية.المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع.تبلغ خشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي بشكل عام عدة 10 ميكرومتر.
3. التلميع الإلكتروليتي المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي عن طريق إذابة النتوءات الصغيرة الموجودة على سطح المادة بشكل انتقائي لجعل السطح أملسًا.بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن القضاء على تأثير تفاعل الكاثود، ويكون التأثير أفضل.تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين: (1) تسطيح المنتجات المذابة مجهريًا وانتشارها في المنحل بالكهرباء، مما يقلل من الخشونة الهندسية لسطح المادة، وRa> 1μm.(2) يتم تسطيح الاستقطاب الأنودي بالضوء المنخفض، ويتم تحسين سطوع السطح، وRa<1 ميكرومتر.<بr /> 4. في التلميع بالموجات فوق الصوتية، يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها في مجال الموجات فوق الصوتية معًا، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل بواسطة تذبذب الموجات فوق الصوتية.القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات وتثبيتها.يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، بحيث يتم فصل المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل، ويكون التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛يمكن أن يمنع تجويف الموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا عملية التآكل، مما يؤدي إلى تفتيح السطح.
5. تلميع السوائل يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.الطرق المستخدمة بشكل شائع هي: المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي، إلخ. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي، بحيث يتدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة بشكل متبادل عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية.يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر) مع سيولة جيدة تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة، ويمكن أن تكون المواد الكاشطة عبارة عن مسحوق كربيد السيليكون.
6. الطحن والتلميع المغناطيسيان الطحن والتلميع المغناطيسيان هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطع العمل.تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة.مع المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.