مقاومة التآكل لمختلف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ

تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم، ولكن نظرًا لأن الكروم أحد مكونات الفولاذ، فإن طرق الحماية تختلف.عندما تصل إضافة الكروم إلى 10.5%، تزيد مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي بشكل كبير، ولكن عندما يكون محتوى الكروم أعلى، على الرغم من أنه لا يزال من الممكن تحسين مقاومة التآكل، إلا أن ذلك ليس واضحًا.والسبب هو أن صناعة سبائك الفولاذ مع الكروم يغير نوع أكسيد السطح إلى أكسيد سطحي مماثل لتلك التي تتكون على معدن الكروم النقي.يحمي هذا الأكسيد الغني بالكروم الملتصق بإحكام السطح من المزيد من الأكسدة.طبقة الأكسيد هذه رقيقة للغاية، ويمكن من خلالها رؤية اللمعان الطبيعي لسطح الفولاذ، مما يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ سطحًا فريدًا.علاوة على ذلك، في حالة تلف الطبقة السطحية، فإن السطح الفولاذي المكشوف سوف يتفاعل مع الغلاف الجوي لإصلاح نفسه، وإعادة تشكيل "فيلم التخميل" هذا من الأكسيد، ويستمر في لعب دور وقائي.لذلك، فإن جميع عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ لها خاصية مشتركة، وهي أن محتوى الكروم أعلى من 10.5%.بالإضافة إلى الكروم، عناصر صناعة السبائك شائعة الاستخدام هي النيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الاستخدامات المختلفة لهيكل وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ.
304 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ للأغراض العامة يستخدم على نطاق واسع لتصنيع المعدات والأجزاء التي تتطلب أداءً عامًا جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل).
يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 301 ظاهرة تصلب العمل الواضحة أثناء التشوه، ويستخدم في مناسبات مختلفة تتطلب قوة أعلى.
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 هو في الأساس نوع مختلف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، والذي يمكن أن يحصل على قوة أعلى عن طريق الدرفلة على البارد.
302B هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو محتوى عالي من السيليكون، والذي يتمتع بمقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
303 و303S e عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو قطع حر يحتوي على الكبريت والسيلينيوم، على التوالي، ويستخدم في التطبيقات التي تتطلب بشكل أساسي القطع الحر والتشطيب العالي للسطح.يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 303Se أيضًا في تصنيع الأجزاء التي تتطلب التقليب الساخن، لأنه في ظل هذه الظروف، يتمتع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بقابلية تشغيل جيدة على الساخن.
304L هو نوع منخفض الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدم حيث يتطلب اللحام.يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسيب الكربيد في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام، مما قد يؤدي إلى تآكل الحبيبات (تآكل اللحام) للفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات.
304N عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على النيتروجين، ويتم إضافة النيتروجين لزيادة قوة الفولاذ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 305 و384 على نسبة عالية من النيكل ولديه معدل تصلب منخفض، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات التي تتطلب قابلية عالية للتشكيل على البارد.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 308 لصنع الأقطاب الكهربائية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 309، 310، 314 و 330 مرتفع نسبيًا، من أجل تحسين مقاومة الأكسدة وقوة زحف الفولاذ عند درجة حرارة عالية.30S5 و310S هما نوعان مختلفان من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310، والفرق الوحيد هو أن محتوى الكربون أقل، وذلك لتقليل ترسيب الكربيدات بالقرب من اللحام.يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 330 بمقاومة عالية بشكل خاص للكربنة ومقاومة الصدمات الحرارية.
يحتوي النوعان 316 و317 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الألومنيوم، وبالتالي فهما أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بيئات الصناعة البحرية والكيميائية.من بينها، 316 نوعًا مختلفًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون 316L، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة المحتوي على النيتروجين 316N، والفولاذ المقاوم للصدأ 316F ذو القطع الحر والذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت.
321، 347 و348 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المثبت بالتيتانيوم والنيوبيوم بالإضافة إلى التنتالوم والنيوبيوم على التوالي، وهي مناسبة لمكونات اللحام المستخدمة في درجات الحرارة العالية.348 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لصناعة الطاقة النووية، والتي لها قيود معينة على الكمية المجمعة من التنتالوم والماس.