لوحة من الصلب الكربوني

ما هي المادةلوحة من الصلب الكربوني?
وهو نوع من الفولاذ يحتوي على نسبة كربون أقل من 2.11% ولا توجد إضافة متعمدة للعناصر المعدنية.ويمكن أيضًا أن يطلق عليه الفولاذ الكربوني العادي أو الفولاذ الكربوني.بالإضافة إلى الكربون، هناك أيضًا كمية صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور وعناصر أخرى بالداخل.كلما زاد محتوى الكربون، كانت الصلابة والقوة أفضل، لكن اللدونة ستكون أسوأ.
ما هي مزايا وعيوب لوحة الصلب الكربوني
مزايا لوحة الصلب الكربوني هي:
1. بعد المعالجة الحرارية، يمكن تحسين الصلابة ومقاومة التآكل.
2. الصلابة مناسبة أثناء التلدين، وقابلية التشغيل الآلي جيدة.
3. المواد الخام شائعة جدًا، لذلك من السهل العثور عليها، وبالتالي فإن تكلفة الإنتاج ليست عالية.
عيوب لوحة الصلب الكربوني هي:
1. صلابته الحرارية ليست جيدة.عندما يتم استخدامه كمادة لقطع السكين، فإن الصلابة ومقاومة التآكل ستصبح أسوأ عندما تتجاوز درجة الحرارة 20 درجة.
2. صلابته ليست جيدة.عادة ما يتم الحفاظ على القطر عند 15 إلى 18 ملم عند إخماد الماء، في حين أن القطر والسمك عندما لا يتم إخماده عادة ما يكون 6 ملم، لذلك فهو عرضة للتشوه أو التشقق.
الصلب الكربوني مصنف حسب محتوى الكربون
يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى ثلاث فئات: الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط ​​الكربون، والفولاذ عالي الكربون.
الفولاذ الطري: يحتوي عادةً على 0.04% إلى 0.30% من الكربون.يأتي بأشكال مختلفة ويمكن إضافة عناصر إضافية حسب الخصائص المطلوبة.
الفولاذ الكربوني المتوسط: يحتوي عادةً على 0.31% إلى 0.60% من الكربون.محتوى المنغنيز هو 0.060% إلى 1.65%.الصلب الكربوني المتوسط ​​أقوى وأصعب في التشكيل من الفولاذ الطري.اللحام والقطع.غالبًا ما يتم تسقية الفولاذ الكربوني المتوسط ​​وتلطيفه بالمعالجة الحرارية.
الفولاذ عالي الكربون: المعروف باسم "فولاذ الأدوات الكربوني"، يتراوح محتوى الكربون فيه عادةً بين 0.61% و1.50%.من الصعب قطع الفولاذ عالي الكربون وثنيه ولحامه.

يعد الفولاذ الكربوني المادة الأساسية الأقدم والأكثر استخدامًا في الصناعة الحديثة.في حين تسعى الدول الصناعية في العالم إلى زيادة إنتاج الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة وسبائك الفولاذ، فإنها تولي أيضًا اهتمامًا كبيرًا لتحسين جودة الفولاذ الكربوني وتوسيع نطاق وتنوع الاستخدام..خاصة منذ الخمسينيات من القرن العشرين، تم استخدام تقنيات جديدة مثل صناعة الفولاذ بمحول الأكسجين، والحقن خارج الفرن، والصب المستمر للصلب والدرفلة المستمرة على نطاق واسع، مما أدى إلى تحسين جودة الفولاذ الكربوني وتوسيع نطاق الاستخدام.في الوقت الحاضر، لا تزال نسبة إنتاج الصلب الكربوني في إجمالي إنتاج الصلب في مختلف البلدان عند حوالي 80٪.لا يتم استخدامه على نطاق واسع فقط في البناء والجسور والسكك الحديدية والمركبات والسفن وصناعات تصنيع الآلات المختلفة، ولكن أيضًا في صناعة البتروكيماويات الحديثة.﹑ كما تم استخدام التنمية البحرية والجوانب الأخرى على نطاق واسع.

الفرق بينلوحة الصلب المدرفلة على الباردولوحة الصلب المدرفلة على الساخن:

1. الفولاذ المدرفل على البارد يسمح بالإبزيم المحلي للقسم، بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من قدرة تحمل العضو بعد الإبزيم؛في حين أن الفولاذ المدلفن على الساخن لا يسمح بالالتواء المحلي للقسم.

2. تختلف أسباب الضغط المتبقي للفولاذ المدلفن على الساخن والفولاذ المدلفن على البارد، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف أيضًا.يكون توزيع الضغط المتبقي على مقطع الفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكلة على البارد منحنيًا، في حين أن توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ المدرفل على الساخن أو الملحوم يكون عبارة عن طبقة رقيقة.

3. إن الصلابة الالتوائية الحرة للفولاذ المدرفلة على الساخن أعلى من الصلب المدرفل على البارد، وبالتالي فإن مقاومة الالتواء للصلب المدرفل على الساخن أفضل من الصلب المدلفن على البارد.الأداء له تأثير كبير.

يعتمد درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الدرفلة على الساخن، ويتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج الصلب والصفائح ذات المقاطع الصغيرة.